根(gen)據想要鍛(duan)造(zao)的鍛(duan)件(jian)，先進行(xing)制坯工(gong)藝(yi)，設計好(hao)了鍛(duan)件(jian)的制坯方案，才能(neng)進行(xing)對(dui)鍛(duan)件(jian)的鍛(duan)造(zao)，為鍛(duan)造(zao)好(hao)產(chan)品(pin)奠(dian)定基礎，進(jin)而開(kai)始實施。

       在液壓機上模鍛(duan)的(de)鍛(duan)件圖(tu)設計要(yao)根據(ju)零件圖(tu)的(de)尺(chi)寸和要(yao)求，同時考慮液壓機上模鍛(duan)的(de)工藝(yi)特點，盡可能減少輔助工步。

       1.余量和(he)公差。液壓機上模鍛，高度方向(xiang)的余量和(he)公差應取大些。因液壓機上模鍛時(shi)，金屬流動慣性很小或(huo)幾乎為(wei)零(ling)，型槽(cao)深處(chu)不易充滿。

       2.圓角半徑。液壓機上模鍛時(shi)金屬流(liu)動幾(ji)乎無慣性，因此圓角半徑宜取大些，有利于金屬流(liu)動，充填滿型槽深處。

       3.模鍛(duan)斜度(du)。由于液壓機上設有(you)頂出器，模鍛(duan)斜度(du)可以(yi)減少，一般(ban)取(qu)3°-7°；有(you)的甚至可以(yi)不設斜度(du)。

       對于軸類鍛件和復雜類鍛件，可采用自由鍛制壞，或采用專用制壞模制坯，或聯合使用，具體選擇如下。

       1.軸類(lei)鍛件制坯工步選擇：

       橫截面比較均勻的鍛(duan)件，可用棒材(cai)直接終(zhong)鍛(duan)成形(xing)。對橫截面不均勻，變化大的扁平長形(xing)鍛(duan)件，則(ze)選(xuan)擇以下鍛(duan)造(zao)方案(an)：

      （1）自由鍛制坯—終鍛；

      （2）專用(yong)制坯(pi)模(mo)制坯(pi)—終(zhong)鍛(duan)；

      （3）預鍛一終鍛；

      （4）自由鍛制(zhi)坯—預鍛—終鍛。

       2.復雜類鍛件制坯工步的選擇：

      （1）自由鍛(duan)制(zhi)坯(pi)—終鍛(duan)；

      （2）自由鍛(duan)制(zhi)坯—專用制(zhi)坯模制(zhi)坯—終鍛(duan)；

      （3）自由(you)鍛(duan)制坯—預鍛(duan)—終鍛(duan)；

      （4）自由鍛制(zhi)坯(pi)—專用制(zhi)坯(pi)模制(zhi)坯(pi)—預鍛—終(zhong)鍛。

       液(ye)壓(ya)機上模(mo)鍛時金屬(shu)填充性能差，一般應進行預制坯，但液(ye)壓(ya)機活(huo)動(dong)橫梁運動(dong)速(su)度(du)慢，不宜進行制坯工步；同時，為(wei)了避免(mian)大型液壓(ya)機承受偏心載荷，一般多(duo)采用單(dan)型槽模(mo)鍛(duan)(duan)。對于形狀復雜的鍛(duan)(duan)件(jian)和(he)精鍛(duan)(duan)件(jian)要利用多套模具，以便(bian)使金(jin)屬流(liu)動平緩，變形均勻，纖維連(lian)續，并保證深凹型(xing)槽處充(chong)滿。

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