山西永鑫生(sheng)鍛(duan)造車輪工藝流(liu)程

1、原材(cai)料(liao):

根據客戶(hu)圖紙材質要求(qiu)，選(xuan)用合適的原材料牌號和規(gui)格(ge)。

2、鋼材(cai)檢測：

為保(bao)證原材料合格(ge)，生產(chan)前進(jin)行(xing)原材料化學(xue)成分復(fu)檢。

3、鋼材劃(hua)線落料：

根據(ju)產品(pin)要求將鋼錠、鋼坯(pi)切割(ge)成合理大小及重量。

4、加熱（含回火）：

    把切割好的原材(cai)料(liao)按產品工藝加熱，保證加熱溫度符合材(cai)料(liao)要求(qiu)。

5、鍛造(zao)：

      由操作機放入(ru)鍛(duan)造設備，根據原材料的大小(xiao)和鍛(duan)造比要求進行相應的墩粗，

      拔(ba)長等工藝，實時監測鍛件尺寸，并(bing)通(tong)過紅外測溫(wen)(wen)儀控制鍛造溫(wen)(wen)度。

6、鍛造(zao)檢驗：

      對鍛(duan)件(jian)毛坯進(jin)行初(chu)步檢驗，主要是外觀(guan)(guan)和尺寸的檢驗。外觀(guan)(guan)方面主要檢驗是

      否存在裂紋等缺陷(xian)，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范(fan)圍(wei)內，并做(zuo)好(hao)

      記錄。

7、鍛后保溫(wen)正火：

      主要是細化晶粒、均勻組織、消(xiao)除內應力(li)。改善缺陷(xian)：魏氏體、晶粒粗大等

      過(guo)熱缺陷和帶(dai)狀組織(zhi)！為最終熱處理做準備。

8、粗加工(gong)：

鍛件基本成型后(hou)根(gen)據產品需求加(jia)(jia)工各種不同(tong)規(gui)格的鍛件，留有精加(jia)(jia)工余量。

9、熱處(chu)理：

      將鍛件加熱(re)到預定溫度，保(bao)溫一定時間，然后(hou)以(yi)預定的速(su)度冷(leng)卻，以(yi)改(gai)善鍛

      件(jian)內部組織和性能的一種綜合工藝。其目(mu)的是(shi)消除(chu)內應力，防止(zhi)在機械加(jia)工

      時(shi)變形(xing)，調整硬度使鍛(duan)件利(li)于(yu)切削加工。經過熱處理后(hou)的鍛(duan)件，根據材(cai)質的

      要求對鍛件進(jin)行空(kong)冷(leng)或水冷(leng)、油冷(leng)等(deng)。包括：正(zheng)火、調(diao)質、淬火等(deng)熱(re)處(chu)理。

10、精加工：

      將粗(cu)加(jia)工熱(re)處(chu)理后的產品(pin)，使用數控機(ji)床進行(xing)精(jing)密加(jia)工，使產品(pin)尺寸精(jing)

      度、光潔度等完全符合鍛件圖(tu)紙要(yao)求。

11、產品外觀檢測(ce)：

      產品外觀檢測符合客戶圖(tu)紙(zhi)(zhi)上尺寸規定。進(jin)行超(chao)聲波探傷(shang)（UT）、磁粉探傷(shang)（MT）、       硬度、滲碳(tan)等圖(tu)紙(zhi)(zhi)要(yao)求的檢測。

12、機械性能試驗：

      為(wei)滿足(zu)客戶需求，須對鍛(duan)件(jian)進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、

      金(jin)相等試驗(yan)。滿足各類(lei)鍛(duan)件檢測(ce)的(de)需(xu)要(yao)。

13、表面(mian)處理及包裝：

      經(jing)過質量檢測后成品(pin)鍛件(jian)，經(jing)過防銹噴漆等(deng)處理，裝箱進入成品(pin)庫以備發貨。

14、裝車發貨：

從成品(pin)庫把(ba)商(shang)品(pin)調出(chu)來準(zhun)備給客戶裝車發貨。

山(shan)西永鑫(xin)生鍛造有限(xian)公司(si)生產設(she)備

補充：鍛造齒輪工藝需要鍛造精加工完然后進行滾齒、插齒，鍛造鏈輪工藝同樣需要線切割或者銑床加工齒部，最后淬火處理。