大(da)(da)家都知道(dao)，表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后需要(yao)回(hui)火(huo)(huo)，那么和普通(tong)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)一(yi)樣，感(gan)應加(jia)(jia)熱(re)表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)之后使用，以減(jian)少淬(cui)(cui)火(huo)(huo)應力(li)和降低脆性，有(you)(you)(you)時還要(yao)調整(zheng)一(yi)下表(biao)面(mian)(mian)硬度使其(qi)達到設計要(yao)求硬度范圍。但是(shi),大(da)(da)型(xing)鍛(duan)(duan)件的(de)局部感(gan)應表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)或(huo)火(huo)(huo)焰(yan)表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo),零件體(ti)積大(da)(da)、重(zhong)量大(da)(da)，沒(mei)(mei)有(you)(you)(you)整(zheng)體(ti)加(jia)(jia)熱(re)的(de)大(da)(da)型(xing)回(hui)火(huo)(huo)加(jia)(jia)熱(re)爐，有(you)(you)(you)時將大(da)(da)鍛(duan)(duan)件整(zheng)體(ti)加(jia)(jia)熱(re)回(hui)火(huo)(huo)還怕(pa)變形。有(you)(you)(you)沒(mei)(mei)有(you)(you)(you)必要(yao)將大(da)(da)鍛(duan)(duan)件在(zai)表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后送(song)入爐中進行整(zheng)體(ti)回(hui)火(huo)(huo)是(shi)熱(re)處理(li)工作者(zhe)關(guan)心的(de)問題。特別是(shi)大(da)(da)鍛(duan)(duan)件的(de)很小(xiao)很少的(de)局部表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)范圍，殘余應力(li)小(xiao)，對整(zheng)體(ti)影響小(xiao)。

       日本大(da)和久重雄博士(shi)認(ren)為(wei)，表(biao)面淬火(huo)后不(bu)再(zai)回火(huo)，可以保存更多壓應(ying)力而有利于耐(nai)疲勞性能(neng)，然而對(dui)于耐(nai)磨(mo)岑件則需(xu)要低溫(wen)回火(huo)，而對(dui)于需(xu)要表(biao)淬后磨(mo)削的鍛件，必須進(jin)行回火(huo)處(chu)理，防(fang)止磨(mo)削裂紋(wen)。

       表面淬火(huo)后可以進行局(ju)部(bu)回火(huo)、自身回火(huo)，或采用加熱陶瓷塊(kuai)遠紅外局(ju)部(bu)回火(huo)。

       (一）自身(shen)回火

       自(zi)(zi)身回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)也稱(cheng)“自(zi)(zi)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)”，是利用感應加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)或火(huo)(huo)焰加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)傳(chuan)給加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)面(mian)的熱(re)(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)、淬火(huo)(huo)時(shi)未(wei)冷到室溫(wen)，此剩余熱(re)(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)向淬火(huo)(huo)層傳(chuan)遞而使淬火(huo)(huo)層區域溫(wen)度(du)回(hui)(hui)(hui)升進行回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)。此熱(re)(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)自(zi)(zi)淬火(huo)(huo)層深(shen)度(du)里層和四周(zhou)。雖(sui)然此熱(re)(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)維(wei)持(chi)淬火(huo)(huo)層回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)時(shi)間很短(duan)，但對于減少殘余應力避免淬火(huo)(huo)開裂(lie)會(hui)起積極作(zuo)用。這種自(zi)(zi)身回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)工藝簡單、經濟(ji)。 

       采用自身(shen)回火主(zhu)要(yao)是嚴格控制冷(leng)卻劑溫(wen)(wen)度、噴冷(leng)時間和(he)噴射壓(ya)力。具體(ti)參數應(ying)通過試(shi)驗來(lai)確定。自身(shen)回火溫(wen)(wen)度在相同(tong)表面硬度要(yao)求(qiu)下，比爐(lu)中回火溫(wen)(wen)度高50-70℃。

       (二）感應(ying)加熱(re)回火

       連續(xu)移動(dong)感(gan)應(ying)(ying)(ying)淬火(huo)的(de)軸或其他零(ling)件(jian)，有時(shi)采(cai)用(yong)(yong)感(gan)應(ying)(ying)(ying)加(jia)(jia)(jia)熱(re)回火(huo)比(bi)較(jiao)方(fang)便(bian)，（但高合金鋼的(de)軋輥等零(ling)件(jian)，不宜(yi)采(cai)用(yong)(yong)感(gan)應(ying)(ying)(ying)加(jia)(jia)(jia)熱(re)回火(huo))這種回火(huo)方(fang)法，可以緊(jin)接在(zai)淬火(huo)后進行。由于回火(huo)溫(wen)度(du)低于磁性轉(zhuan)變溫(wen)度(du)，電流的(de)透入深(shen)度(du)較(jiao)小。另一方(fang)面(mian)，為降低表面(mian)淬火(huo)件(jian)過渡層(ceng)中殘余拉應(ying)(ying)(ying)力，回火(huo)的(de)感(gan)應(ying)(ying)(ying)加(jia)(jia)(jia)熱(re)層(ceng)深(shen)度(du)應(ying)(ying)(ying)比(bi)淬火(huo)層(ceng)深(shen)才能滿足減少殘余拉應(ying)(ying)(ying)力目(mu)的(de)。因此，感(gan)應(ying)(ying)(ying)加(jia)(jia)(jia)熱(re)回火(huo)應(ying)(ying)(ying)采(cai)用(yong)(yong)很低的(de)頻率或很小的(de)比(bi)功率，延長加(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)間，利用(yong)(yong)熱(re)傳(chuan)(chuan)導使(shi)熱(re)貴往深(shen)度(du)方(fang)向傳(chuan)(chuan)送而(er)加(jia)(jia)(jia)深(shen)加(jia)(jia)(jia)熱(re)區。采(cai)用(yong)(yong)固定法表面(mian)加(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)，可斷續(xu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)使(shi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)層(ceng)增厚。

       實踐表明(ming)，采用感應(ying)加(jia)熱回火，所得到的顯微組織有較(jiao)大彌散度，回火后的耐磨性(xing)比(bi)爐中回火高，沖擊韌性(xing)也較(jiao)好。

       感應加(jia)熱回(hui)火的溫度比爐(lu)中回(hui)火溫度高50℃左右。

       火焰(yan)表面加熱用于回火難度較大，因為火焰(yan)溫度很難改變，且(qie)很難控(kong)制加熱時(shi)間，回火均(jun)勻性也(ye)差(cha)，不宜采用。

      （三）遠(yuan)紅外局部(bu)加熱回火

       采用遠紅外陶瓷加熱器貼在表面加熱部位，再用耐火纖維板貼在加熱器外邊，將熱電偶插在加熱器和鍛件表面之間，就可以控制加熱溫度來進行局部回火，由于遠紅外陶瓷加熱塊是組裝、靈活性大，隨時根據鍛件表面形狀來組裝，而溫度控制又是直接，并可用微機控制，回火的精確度很高。這種方法可解決鍛造鍛件表面淬火后無法整體加熱回火的困難，也比較經濟方便。

       以上三種是回(hui)火(huo)(huo)的(de)(de)方法(fa)(fa)，大(da)家(jia)根據不同(tong)的(de)(de)情況可以選擇(ze)不同(tong)的(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)方法(fa)(fa)，使鍛件表(biao)面淬(cui)火(huo)(huo)后的(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)達到(dao)有(you)效效果。

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