齒(chi)輪(lun)鍛件(jian)是(shi)鍛件(jian)分類的(de)一(yi)種，主要用于(yu)大型(xing)機械設備、起重機設備等。常用的(de)材質(zhi)有：20CrMnTi 40Cr 42CrMo等。一(yi)般(ban)我們在(zai)工廠里(li)機器運作的(de)時(shi)候，會聽到非(fei)常刺(ci)耳的(de)聲音，大多都是(shi)由于(yu)齒(chi)輪(lun)鍛件(jian)的(de)磨合發出，那么我們如何減少齒(chi)輪(lun)鍛件(jian)的(de)噪(zao)音呢？

　1、控制齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的(de)精度(du)：齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)精度(du)的(de)基本要求：經實踐驗證，齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)精度(du)必須控制在(zai)GB10995－887~8級(ji)(ji)，線速度(du)高于20m/s齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)，齒(chi)(chi)(chi)距極(ji)限偏差、齒(chi)(chi)(chi)圈徑向跳動(dong)公(gong)差、齒(chi)(chi)(chi)向公(gong)差一定(ding)要穩定(ding)達到7級(ji)(ji)精度(du)。在(zai)達到7級(ji)(ji)精度(du)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的(de)情況下，齒(chi)(chi)(chi)部要倒梭，要嚴防齒(chi)(chi)(chi)根凸臺。

　2、控制原(yuan)材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)：高(gao)質(zhi)量(liang)原(yuan)材(cai)料(liao)是生產(chan)高(gao)質(zhi)量(liang)產(chan)品的(de)前提(ti)條件，我公(gong)司用量(liang)大的(de)材(cai)料(liao)40Cr和45鋼(gang)制造齒輪。無(wu)論通過何(he)種(zhong)途徑，原(yuan)材(cai)料(liao)到(dao)廠后都要經過嚴(yan)格的(de)化學成分(fen)檢(jian)驗、晶粒度測定(ding)、純潔度評定(ding)。其(qi)目的(de)是及時調整熱(re)處理變形，提(ti)高(gao)齒形加工中的(de)質(zhi)量(liang)。

　3、防止(zhi)熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進行正火或調(diao)質處理，以達到：

　　（1）軟(ruan)化鋼件以便進行(xing)切削加工；

　　（2）消(xiao)除(chu)殘余應力；

　　（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；

　　（4）為終能(neng)處(chu)(chu)理作(zuo)好組織(zhi)上的(de)(de)準備。應(ying)注意(yi)的(de)(de)是，在正火(huo)或調質處(chu)(chu)理中(zhong)，一定(ding)要保持(chi)爐膛溫度(du)均(jun)勻，以及采(cai)(cai)用(yong)(yong)工(gong)(gong)位器具(ju)，使工(gong)(gong)件(jian)均(jun)勻地(di)加(jia)熱及冷(leng)卻(que)，嚴禁堆放在一起。需鉆(zhan)孔減輕(qing)重(zhong)量的(de)(de)齒(chi)輪，應(ying)將鉆(zhan)孔序(xu)安排在熱處(chu)(chu)理后(hou)進行。齒(chi)輪的(de)(de)終熱處(chu)(chu)理采(cai)(cai)用(yong)(yong)使零件(jian)變(bian)(bian)形較(jiao)小(xiao)的(de)(de)齒(chi)面(mian)(mian)高(gao)頻(pin)淬火(huo)；高(gao)頻(pin)淬火(huo)后(hou)得到的(de)(de)齒(chi)面(mian)(mian)具(ju)有高(gao)的(de)(de)強度(du)、硬(ying)度(du)、耐(nai)磨性和(he)(he)疲(pi)勞極限，而(er)心部(bu)仍保持(chi)足夠的(de)(de)塑性和(he)(he)韌性。為減少(shao)變(bian)(bian)形。齒(chi)面(mian)(mian)高(gao)頻(pin)淬火(huo)應(ying)采(cai)(cai)用(yong)(yong)較(jiao)低的(de)(de)淬火(huo)溫度(du)和(he)(he)較(jiao)短的(de)(de)加(jia)熱時間(jian)、均(jun)勻加(jia)熱、緩(huan)慢(man)冷(leng)卻(que)。

  4、文明生產：齒輪鍛件傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒后齒部立即套上專用的塑料保護套后轉入下道工序，并帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒面粗糙度，去除毛刺，并防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲。

  5、采(cai)(cai)取其它材料(liao)(liao)及(ji)熱處(chu)理(li)(li)、表面處(chu)理(li)(li)方(fang)式：（1）可利用(yong)粉末冶(ye)金成(cheng)型技(ji)術，齒(chi)輪(lun)成(cheng)型后(hou)(hou)(hou)齒(chi)部(bu)高(gao)頻淬火。（2）采(cai)(cai)用(yong)墨鑄(zhu)鐵，齒(chi)輪(lun)切(qie)削(xue)加工后(hou)(hou)(hou)，再(zai)進行(xing)軟(ruan)氮化(hua)處(chu)理(li)(li)。（3）采(cai)(cai)用(yong)40Cr材料(liao)(liao)，齒(chi)輪(lun)切(qie)削(xue)功工后(hou)(hou)(hou)，采(cai)(cai)用(yong)軟(ruan)氮化(hua)處(chu)理(li)(li)或齒(chi)部(bu)鍍銅(tong)處(chu)理(li)(li)。綜(zong)合所述(shu)，要根治(zhi)齒(chi)輪(lun)傳動噪聲，齒(chi)輪(lun)材料(liao)(liao)及(ji)熱處(chu)理(li)(li)是要本，齒(chi)坯精度是保證，齒(chi)輪(lun)精度是關鍵，文明(ming)生(sheng)產是基礎。

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